UV油墨印刷过程中需要加墨的调配方法及其如何调节油墨黏着性

2018-05-15

UV油墨印刷过程中需要加墨的调配方法及其如何调节油墨黏着性

加墨的顺序要由大到小,即先加比例大的主色墨。淡色墨的调配要先放冲淡剂,再往冲淡剂中逐渐添加深色墨。调配油墨的方法有两种:调配少量的油墨可以用手工调拌法;调配大量的油墨宜采用机械调拌法。

油墨的遮盖力是指油墨遮盖底色的能力。遮盖力越强,油墨的透明度越低。四色彩印要求油墨具有较高的透明度,否则会影响印刷品的色彩还原效果。

印刷中根据以下因素调节油墨的黏着性:

①纸张的表面强度。纸张的表面强度大,油墨黏着性可调配大些:反之,则黏着性要调小些,否则纸张“掉粉”。“掉毛”很厉害,严重影响产品质量和生产效率,这往往是调节油墨黏着性的最主要动机。

②印刷速度。速度快时,黏着性调配要求小些,反之则大些。速度越快,越容易出现“拉毛”现象和传墨不匀现象,需要降低黏着性与之相适应。

③版面图文结构。印刷网目调图像时,最重要的是网点的形状和面积要得到正确的复制,黏着性要调得大些。印刷实地图像时,希望得到均匀厚实的实地,且由于不存在网点增大问题,黏着性要调配小些。

④车间温度。温度升高,油墨的内聚力会下降,更容易出现乳化加重、网点增大率增加等问题,调墨时要预先将油墨的黏着性调大些。反之,则调小油墨的黏着性。

在包装胶印生产中,油墨干燥太慢,最常见的弊端是容易出现“背面蹭脏”。此外,油墨干燥速度过慢,连结料的自由渗透量增加,会导致墨色暗淡,缺乏光泽。油墨干燥太快,在印刷过程中油墨表层容易结膜,影响生产的进行,还可能导致墨迹晶化,影响干式叠印后续墨色的印刷。

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